一 用途介紹

單螺旋壓榨機適用于含有少量纖維質或有粘性的其宏觀世界物料的固液分離作業(yè).如豆腐渣、桑葚、粉碎后的蘆薈、餐廚廚余垃圾、酒渣醋渣、發(fā)酵后的蘋果和梨等含少量纖維的物料提汁，也適用于發(fā)酵后的葡萄皮和新鮮沙棘果的連續(xù)榨汁。

變徑螺旋壓榨機是一種利用物理擠壓方式讓進料螺旋變徑變距脫水的設備，該設備由驅動電機系統(tǒng)、進料箱、螺旋絞龍、篩網、阻料裝置、集水槽、機架、油缸等部分構成，物料從通過進料箱進入設備內部螺旋體，在螺旋絞龍的輸送下受到變徑變距逐級遞進的壓力形成第一次擠壓，后通過阻力椎體加壓給予二次壓榨，運行過程中多余水分經過篩網的網孔滲出，集中由出液口排出，擠壓過水分的物料在螺旋絞龍的繼續(xù)輸送下，頂開阻料裝置由出料口排出設備進行出渣。我司所生產螺旋壓榨機經過數(shù)百次精確理論推導計算和實驗檢驗，總結眾多用戶在多年使用過程中的真實效果反饋，全面升級為一系列成熟設備，對客戶不同待脫水的物料精確分析，采用不同技術參數(shù)，做到低能耗、高產出、低水分，為物料進行二次循環(huán)利用節(jié)省大量加工成本。

二、結構簡介

本機屬于單螺旋變徑式連續(xù)工作壓榨脫水機。由機架、傳動系統(tǒng)、進料部分、變徑螺旋、榨汁部分、壓力系統(tǒng)和護罩等部件組成。螺旋主軸是由電機減速機經齒輪減速箱鏈接帶動。其中機體頭部設有進料箱，箱內設有沖孔濾板。經初步濾水處理后的物料送入進料箱內。螺旋壓榨脫水機的脫水過程分兩個階段。第一階段利用螺旋絞龍脫水，螺旋絞龍分傳輸段、變徑壓縮段和出料段三段，傳輸段保證物料平穩(wěn)進入設備，脫水段螺旋葉片螺距和螺旋內徑逐級變小，從而傳輸空間逐級變小，由于傳輸空間的逐級變小對物料形成逐級增大的壓力，強制物料體積縮小壓榨出水分；第二階段利用阻料裝置脫水，當物料進入螺旋絞龍出料段，螺旋絞龍會對物料施加軸向推力將其推出出料口，同時加壓的阻料裝置會對即將被推出的物料施加反向作用力，從而形成擠壓力對物料進行二階段脫水。

三、壓榨機設備特點

1、運行成本低

螺旋壓榨機采用物理擠壓脫水原理，脫水過程中無需額外提供熱源，相比同類烘干設備耗能極低，同時也可以降低烘干成本。

2、持續(xù)工作處理量大

螺旋絞龍的參數(shù)經過力學計算分析，利用特殊工藝來增大軸向推力，解決打滑、架橋、返料、報軸等原因導致無法持續(xù)工作的問題，單位時間內處理量大大增加。

3、出渣含水分低

由于待脫水物料種類繁多，不同物料的含水率、分子水比例、粘度、纖維含量、吸水性、韌性、有機物或無機物等等數(shù)據各有不同，我公司工程師會根據每一位客戶提供的待脫水的物料進行分析，計算出適用于該物料的參數(shù)，制作出適合的設備，將物理壓榨作用利用好，降低擠出物料含水率。

4、耐磨耐腐蝕

螺旋壓榨機關鍵部位噴涂耐磨層，螺旋絞龍葉片為304不銹鋼體、核心部件與物料接觸部件采用304不銹鋼制作，耐酸耐堿耐腐蝕，從而大大延長設備使用壽命。

5、無需添加藥劑

可根據待脫水物料性質選擇0.3mm-1.0mm間隙的篩網，脫水過程無需添加絮凝劑等藥劑，故無需額外增加成本，同時不會因加入化學成分影響物料二次利用。